許多人認為低熔點焊錫機是電焊機，實際上這種認知是錯誤的。實際上專注于服務質量的低熔點焊錫是點焊機而電焊機是電焊機，其之間有很大的區別，不止是在用途中的不同，其在其他方面也有各自的優勢所在以及各不相同，下面一起來了解一下低熔點焊錫與電焊機的區別有哪些？

1、原理區別

低熔點焊錫利用由正極和負極產生的高溫電弧瞬時短路以熔化焊料和將被焊接在電極上的材料，從而結合接觸的物體。其的結構非常簡單是一種大功率變壓器，根據輸出功率的類型焊接機通常可分為兩種，一種是交流電另一種是直流電。點焊機采用雙面雙點過電流焊接的原理，低熔點焊錫工作時兩個電極壓制工件使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，焊接電流從一個電極流向另一個電極。此時在兩個接觸電阻點處形成瞬時熱焊接，焊接電流從另一個電極沿兩個工件瞬間流到該電極形成回路，不會損害焊接的內部結構。工件。

2、工藝差異

點焊錫機和電焊機的工藝流程是不同的，低熔點焊錫的過程是打開冷卻水。清潔焊件表面后正確組裝后將其送入上下電極之間并施加壓力使接觸良好，兩個工件的接觸面通過電加熱局部熔化形成熔核。關閉電源后低熔點焊錫維持壓力以冷卻并固化熔核形成焊接接頭，釋放壓力并取出工件。低熔點焊錫的工藝參數（例如焊接電流，電極壓力，通電時間和電極工作表面尺寸）對焊接質量有重要影響。

總而言之，低熔點焊錫與電焊機的區別有原理區別和工藝差異。性能可靠的低熔點焊錫機通常是使用電感原理制成的大功率變壓器，電感在打開和關閉時都會產生巨大的電壓變化。在瞬時短路期間由正極和負極產生的高壓電弧用于熔化電極上的焊料以達到將其結合起來的目的。