錫焊是傳統焊接方式的一個大類，主要是將低熔點的焊錫片這類金屬焊接原料，融化后再與金屬原件需要連接的縫隙進行焊接融合滲透。而超聲波電烙鐵，這是使用者為了配合政府政策，實現環保減排、節能高效所改進出來的新型錫焊技術。與傳統電烙鐵超聲波電烙鐵在使用錫焊片焊接時，具備哪些優勢呢？

一、高效、環保

超聲波電烙鐵機器能夠產生高質量的粘合力，確保密封緊密。減少填充材料，也意味著需要的熱量能大幅度降低，那引入污染物或熱變形的潛在失誤就可避免了。此外，零件之間失去可見接縫，就形成更光滑的表面，視覺上效果更佳。結果是耐用的粘結，優于許多其他連接零件的方法。衛生，可靠的密封使超聲波錫焊特別適合于精密電子產品。僅可能限制使用超聲波焊接的是所涉及零件的厚度，只要零件不過于厚重，達到更為經濟高效的成果。

二、消除被處理物表面氧化物膜

超聲波錫焊是一種獨特的工藝，利用超聲波的氣蝕作用來破壞錫焊材料表面的氧化物，并使兩個通常無法焊接的表面粘合在一起。因此，超聲波錫焊不需要額外處理被處理物表面的氧化膜，也不會對錫焊的效果產生影響。

三、杜絕錫焊過程中的氣泡

錫焊過程中，由于涉及到處理材料的熔解，因此可能會在錫焊過程中出現氣泡，而這些氣泡會影響到錫焊成果效果。超聲波錫焊過程是通過超聲波的空化作用，尾部氣泡都會消亡，不會影響到整個錫焊效果。

四、無需助焊劑

超聲波電烙鐵在錫焊市，無需在錫焊片和金屬元件之間使用助焊劑。助焊劑是一種對于環境以及工作者人體侵害很大的原料，因此超聲波錫焊技術，也能在一定程度上降低對人體的損傷和環境的污染。

五、直接錫焊

傳統電烙鐵設備無法直接對玻璃、陶瓷、鈦合金、不銹鋼、鉬合金等材料進行錫焊加工，而超聲波材料則能利用自身的空化效應，直接將這些材料進行熔斷處理，從而達到錫焊的效果。

超聲波錫焊的技術原理是，利用超聲波振動形成的能量轉化為熱能，將填充的錫焊片進行融化填充，從而對電子元件產進行自動化的、高產能的再加工工序。此外，由上文總結出的5大優勢，明顯可以感覺到利用超聲波電烙鐵焊接錫焊片，是焊接技術上一大進程。