工業(yè)場所內(nèi)焊錫是一項非常平常且十分常見的工作，而工作人員選擇焊錫類別的關(guān)鍵就在于應(yīng)用的環(huán)境是否允許。一般操作時可以選擇的焊錫有低熔點焊錫和高熔點焊錫，這里的熔點實際上是指溫度，那么這兩種適應(yīng)不同溫度的焊錫具體有哪些區(qū)別呢？

1、焊錫時加入的材料有所區(qū)別

低熔點焊錫在焊錫時由于能夠承受的溫度比高熔點焊錫要低，因此加入的材料集中在鉍、銦、鎘這幾種，并使之形成焊錫條以便操作。而高熔點焊錫的承受溫度比較高，因此可以加入銀、銻或者鉛這類比較耐高溫的材料。

2、焊錫過程中可適應(yīng)的場景有所區(qū)別

高熔點焊錫主要適應(yīng)的范圍用于主機板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；而低溫焊錫則主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。有這樣明顯的使用場景上的區(qū)別主要還是因為這兩種焊錫能夠承受的溫度有較大的差異。因此客戶在選擇使用哪一種焊錫的時候可以先確定使用場景內(nèi)的溫度與哪一種焊錫條件相吻合。

3、焊錫時承受的溫度有所區(qū)別

上文一直強調(diào)這兩種焊錫在承受溫度上的區(qū)別，實際上根據(jù)操作手冊的明文規(guī)定，低溫度焊錫可以適應(yīng)的溫度必須在兩百度以下，如果場景內(nèi)的溫度達到了這一限度那么就必須使用高熔點焊錫進行操作，否則可能導(dǎo)致材料的不耐熱出現(xiàn)意外事故。

低熔點焊錫與高熔點焊錫存在的所有區(qū)別實際上都與其能承受的溫度相關(guān)，一般情況下場景內(nèi)溫度較低的時候有焊錫的需求可以使用低溫度焊錫，而場景內(nèi)部本身溫度相對較高已經(jīng)超出了低溫度焊錫承受的限制，為了安全起見就必須使用高熔點焊錫進行焊接操作。