近些年來，隨著器件愈趨集成化、多樣化，且受到SMT貼裝設備的限制，SMT貼裝工藝在很大程度上滿不足不了很多焊接要求，這在行業內是一個十分令人頭疼的問題，但是方法總比困難多，例如組裝行業內預成型焊片的成功應用就是一個很大的突破，可以說是實現了在 一個工序內完成所有器件組裝的夢想，那么質量好的預成型焊片應用工藝要求有哪些？

（1）預成形的焊片應用大大提高經濟效益。應用預成型的焊片后，由于預定的焊料量并不取決于個人判斷，操作簡單，因此就不一定需要高技能的操作人員。這就導致大量的人力節省。由于預成形焊片通常可產生統一的焊接點，檢查步驟也可簡化。

（2）雖然預成形的初始成本在一定程度上高于散裝焊料，但生產過程中的節省可以抵消增大的開支。

（3）空間保證。在設計使用預成形時，一定 要在材料之間提供足夠的空間以保證適當的潤濕度。比較好是留有約 0.003英寸并提供自然邊界（如槽、肩和溝）以保持焊料不會移位。這樣做可保護焊料在重力或毛細管作用的影響下不會脫離焊接點。由于氣體在加熱和冷卻周 期中會發生膨脹和收縮，應避免可能捕集空氣的焊接點設計。被捕集的空氣可引起焊料濺潑或在焊接點造成砂眼。

（4）焊料定量及工具選用。需準確設定所需要的焊料量，使預成形焊片能夠產生適當的嵌填，并滿足工藝要求。另外預成形也非常適用于投放設備如旋轉或線性振動進料器、特制真空拾取管匯和筒式個別投料器。預成形還可以有效地采用手工裝配技術如鑷子和真空拾取。

（5）確認焊接參數和焊片選型。在確定使用 哪種預成形時，首先要看熔化溫度和待焊零件的表面相容性。接下來要考慮形成焊接點所需要的大小尺寸。如果所選尺寸大于實際需要的規格，則會增加成本。預成 形可通過傳導、對流、感應和輻射加熱進行焊接。當然，具體的加熱方法取決于預成形的熔點、周圍的材料和焊接點的構型。

（6）研究包裝參數。每份包裝的預成形數量越大，單位成本就越低。在選擇包裝時，預成形的形狀、脆性和純度都是要考慮的因素。容易氧化的合金往往包裝在惰性氣體（如氬氣）中。

除此之外，預成型焊片可以大大降低成本，簡言之就是每份包裝的預成形數量越大，單位成本就越低，這對于很多廠商來說無疑是一個很大的解決方案！