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低熔點焊料的優勢
低熔點焊料是指熔點低于232℃(Sn的熔點)的易熔合金，一般是由Bi、Sn這些低熔點金屬元素組而構成。低熔點用在一些精密設備，消防，電器居多，但是運用較為廣泛的還是用在焊料這方面上。就目前前景來說，它在新材料中具有較強的潛力，為什么要選擇這種材料呢？
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首先要提到的是，低熔點焊料自身具備的優勢和特性。一般來說，它流動性好，有利于形成優良的釬縫；減少熱輸入，不改變母材的組織和力學性能或減少對母材的性能影響；減少母材的氧化或脫碳；防止零件的變形，減少或避免后續的機加工。
低熔點焊料不僅有這樣的優勢，而且產品性能好，切合度也比較高。因為這些材料可以定制而成。同時這種焊料也分好幾種，包括涂覆型，igbt用和預成型的。如果是用低熔點，推薦的是涂覆型焊料，效果佳，比較能夠助成提高焊劑活性。但是如果沒有相應的配套設備，容易造成虛焊。
現在的技術逐漸成熟，熔點可控制在200℃以下，通過添加一些微量元素，增強其凝固性。低熔點焊料的各方面性能也有所提高，比如說：熱穩定性，機械能和焊接性。它的價格也在慢慢下降，使用范圍越來越廣泛，體現出其優勢。讓它用在更多的領域的優勢在于，它和傳統材料相比性價比更高，焊接效果更好，選擇它更是體現對品質的追求。
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