低熔點焊錫是指在熔點偏低的焊錫原料，它的成分主要為錫基類的融合合金，使用場景為焊接電子線路，讓其中的電子元件達到連通的作用。這種工業原料被廣泛應用于電子元件及電子產品加工業、汽車制造業、維修部門（不同行業都有）以及人們的日常生活當中。今天就介紹一下在焊接過程中，低熔點焊錫的使用流程與注意事項。

一、電烙鐵的選擇

電烙鐵的選擇主要看的是電烙鐵的功率，因為電烙鐵持續使用時長超過一定量后，烙鐵頂部會形成一層氧化物氧化物質，這將導致他不容易吸附焊錫，必須在通電時在烙鐵頂部插入松香，再次涂上焊錫才能夠繼續使用。

二、低熔點焊錫的選擇
應當選用低熔點焊錫絲以及零腐蝕性的助焊劑（例如松香），而非采用工業用的焊錫和腐蝕性高的酸性焊油。現在市面上還有出現了含有松香的焊錫材料，使用方便簡易。

三、焊接過程的流程與方法

電子元件在焊接前必須清潔和鍍錫，因為它在保存過程中極易被空氣氧化，致使元件引腳上形成一層氧化膜。另外，原件上還可能存在其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一層焊錫（俗稱搪錫），然后再進行焊接。

經過上述處理后元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。焊接的溫度和焊接的時間焊接時應使電烙鐵的溫度高于低熔點焊錫的溫度（也不能過高）， 溫度維持在烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙是更好的。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，并且容易使元件過熱損壞元件。焊接點的上錫數量焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為好。注意烙鐵和焊接點的位置初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的焊錫表層去接觸焊接點，盡可能增大傳熱面積，提高焊接速度。

焊接是工業當中必不可少的環節，低熔點焊錫也是必不可少的原料，若原料在使用過程中出現不當，很容易造成漏焊、虛焊以及焊錫流淌形成電子線路短路。為此，在實施加工的時候，一定要留意是否做到注意事項中要求，才能確保產品的質量。