金屬燒結材料原理是將多余的金屬線條縫合成束后,同時將其拉伸至可用的不同纖維長度直徑,然后根據采用同一種重量和密度標準的纖維直徑將其擰緊集束后形成燒結絲,切斷,利用合適的燒結方法將其制成蓬松氈。

然后把幾種不同纖維直徑的蓬松氈依次折疊排列在一起,形成一定堆積厚度的金屬堆積燒結纖維,使堆積纖維之間相互作用交叉并形成一個空隙,之后利用燒結材料碾壓后制成成品金屬燒結氈。影響各種金屬燒結材料作用前的材料化學性能的影響因素主要有許多,包括金屬粉體的化學特性、成型和金屬燒結前的條件。燒結解凍條件的影響因素主要包括液體加熱時的速率,燒結時的溫度和解凍時間,冷卻時的速度,燒結時的氣氛和冷卻壓力等等條件。

金屬燒結材料的溫度和燃燒時間軸的長短分別可直接影響整個燒結體的孔隙率和燒結硬度。燒結處理溫度高,加熱處理時間長,會大大降低部分產品散熱性能,甚至還會導致部分產品出現燒焦性能缺陷,同時低溫的燒結處理溫度或長一段時間連續加熱也有可能會由于快速燒結處理過程而過熱導致產品性能大幅下降。

金屬復合燒結基體材料一般都指的是各種金屬燒結基體和孔隙的金屬復合體。孔隙硬度是一種燒結新型冶金金屬材料固有的硬特性,不是那么常見的一種新型燒結冶金材料的材質硬度主要還是取決于孔隙度,一般不會隨孔隙度數的增大而逐漸減小。

這主要是由于基本金屬燒結材料被孔隙所受力削弱,在測量金屬硬度時,壓頭同時被擠壓在有效金屬材的基體和材料孔隙上,有效材料承載的表面積顯著減小增大所致。因此,燒結基體材料的真實宏觀整體硬度所需要反映的不是材料粉末燒結基體的真實微觀硬度,通常我們稱之為"表觀硬度"。