氣密性試驗是鍋爐、壓力容器等需要氣密性的重要焊接結構的常規檢驗方法， 達到設計壓力后在焊縫或密封面的外側涂上肥皂水檢查肥皂水是否冒泡， 由于氣密性試驗有爆炸危險，應在水壓試驗合格后進行。因此影響焊縫化學成分和焊接接頭結構的因素都會影響焊接接頭的性能，下面一起來了解一下檢驗密封焊接質量的方法有哪些？

1、浸水試驗

用于內部壓力較小的小型容器或管道，檢查前用一定壓力的壓縮空氣填充容器或管道，然后浸入水中檢查密封性，如果有泄漏水中一定有氣泡，這也是檢查自行車內胎是否漏氣的常用方法。利用水自重產生的靜壓來檢查結構有無滲漏，根據外觀檢查適用于不承受壓力但要求密封性的一般焊接結構。

2、氨氣泄漏試驗

與煤油泄漏試驗目的相同，其靈敏度高于煤油泄漏試驗。試驗前在焊縫一側貼上浸有酚酞試劑的白紙條或繃帶便于觀察，然后向容器內注滿氨水或加氮氣壓縮空氣。如果有泄漏會被發現在一張白紙或繃帶上，黑點浸入水溶液，紅斑浸入酚酞試劑。

3、氦質譜測試

氦質譜測試是目前密封檢測的有效方法，氦質譜儀的靈敏度極高，可檢測的體積分數為氦的相關體積分數。測試前用氦氣填充容器，然后檢查容器焊縫外側是否有泄漏。氦氣雖然具有很強的穿透力，但穿透很小的縫隙（這種縫隙是其手段無法檢測到的）仍然需要很長時間，而且一些厚壁容器的檢漏往往要持續幾十個小時，適當加熱可以加快檢漏速度。

總而言之，檢驗密封焊接質量的方法有浸水試驗和氨氣泄漏試驗以及氦質譜測試，用于承受相對較小的內壓并需要一定程度密封的焊接結構，煤油滲透性強非常適合焊縫的密封試驗。檢查前先在焊縫一側刷石灰水觀察，待焊縫干燥后再在另一側刷煤油，如果有穿透缺陷石灰層上會出現煤油斑或煤油帶。